Geschmiedeter Formblock aus Stahl
- HHF
- HENAN
- 45 TAGE
- 200 Stück pro Monat
Geschmiedete Formblöcke aus Stahl können nach Kundenzeichnungen gefertigt werden. Unsere Technologen erstellen auch gerne die Zeichnungen für Sie.
Qualität steht bei uns an erster Stelle. Unser Labor der nationalen Stufe II kontrolliert die Qualität (chemische Zusammensetzung, mechanische Eigenschaften, Härte).
Produkteinführung
Chemische Zusammensetzung und Eigenschaften von Schmiedestahl für Gesenkform:
Sequenz Nummer | Werkstoffbezeichnung | Chemische Zusammensetzung ( % ) | Glühen HärteHB | Anlasshärte HRC | |||||||||||
C | Und | Mn | Cr | Für | P | S | In | In | Mit | Zum | |||||
1 | 5CrNiMo | 0,50-0,60 | ≤ 0,40 | 0,50-0,80 | 0,50-0,80 | 0,15-0,30 | ≤ 0,025 | ≤ 0,025 | 1,40-1,80 | / | ≤ 0,20 | / | 197-241 | 53-58 | |
2 | H13 | 0,32-0,45 | 0,80-1,20 | 0,20-0,50 | 4,75-5,50 | 1,10-1,75 | ≤ 0,025 | ≤ 0,025 | / | 0,80-1,20 | ≤ 0,20 | / | ≤ 235 | ≥ 60 | |
3 | D2 | 1,40-1,60 | 0,10-0,60 | 0,20-0,60 | 11,0-13,0 | 0,70-1,20 | ≤ 0,025 | ≤ 0,025 | / | 0,50-1,10 | ≤ 0,20 | / | ≤ 255 | ≥ 59 | |
4 | 718 | 0,32-0,40 | 0,20-0,80 | 1,00-1,50 | 1,70-2,00 | 0,25–0,40 | ≤ 0,025 | ≤ 0,025 | 0,85-1,15 | / | ≤ 0,20 | / | Vorgehärtet 30-35 HRC Gehärtet 35-40 HRC | ||
5 | 4Cr13 | 0,36-0,45 | ≤ 0,60 | ≤ 0,80 | 12,0-14,0 | / | ≤ 0,025 | ≤ 0,025 | / | / | ≤ 0,20 | / | ≤ 201 | ≥ 50 | |
6 | 4Cr16Mo | 0,33-0,43 | ≤ 1,00 | ≤ 1,00 | 15,0-17,0 | 1.00-1.30 | ≤ 0,025 | ≤ 0,025 | / | / | ≤ 0,20 | / | ≤ 250 | ≥ 49 | |
7 | GESUCHT 80 | 0,05-0,18 | 0,15-1,00 | 1,0-2,0 | 0,20-0,40 | 0,20-0,40 | ≤ 0,025 | ≤ 0,025 | 2.30-3.50 | / | 0,70-1,50 | 0,50-1,50 | 37-43HRC | Harte Alterung Ohne Abschrecken | |
8 | XFP 80 | 0,12 | - | 1,80 | - | 0,30 | ≤ 0,025 | ≤ 0,025 | 3.0 | / | 1.0 | 1.0 | 37-43HRC | Harte Alterung Ohne Abschrecken | |
Technische Anforderungen an Werkzeugstahl
1. Die zulässige Abweichung der chemischen Zusammensetzung des Stahls muss den Anforderungen der Norm GB222-84 entsprechen. Das Schmelzverfahren (Elektroofen + Vakuumraffination oder Vakuumraffination + Elektroschlacke-Umschmelzen) ist im Vertrag festzulegen.
2. Der Werkzeugstahl entspricht der Norm GB/T6402-1991 für die Ultraschallprüfung. Das Ergebnis darf keine dichten Defekte mit einem äquivalenten Durchmesser von mehr als 2 mm aufweisen. Ein einzelner, verstreuter metallurgischer Defekt ist zulässig, davon maximal drei mit einem äquivalenten Durchmesser von 2–3 mm und nur ein Defekt mit einem äquivalenten Durchmesser von 3–4 mm.
Über uns
Die Henan Zhongyuan Heavy Forging Co., Ltd. (HHF) wurde 2006 gegründet und verfügt über fast 20 Jahre fundierte Fachkenntnisse und technologische Expertise im Bereich der Schwerlastschmiedetechnik.
Das Werk erstreckt sich über eine Fläche von ca. 150 Mu, was 100.000 Quadratmetern entspricht. Am Produktionsstandort des Unternehmens befinden sich drei große, werksübliche Gesenkschmiedeanlagen (mit einer 10.000-Tonnen-Hydraulikpresse als Basisausstattung), zwei moderne Formschmiedeanlagen sowie mehrere große CNC-Bearbeitungszentren, Wärmebehandlungsanlagen und ein Labor nach nationalem Standard zweiter Klasse.
Das Unternehmen beschäftigt derzeit rund 500 Mitarbeiter, von denen mehr als 50 engagierte Forscher sind, die sich zusammen mit ihren hochqualifizierten Ingenieuren und technischen Spezialisten mit der Entwicklung neuer Materialien, Methoden und Technologien befassen.
Zusätzlich zur Zertifizierung nach dem amerikanischen API Q1-Standard und der Lizenzierung nach den amerikanischen Standards API 7-1 für Bohrgestänge und Stabilisatoren verfügt das Unternehmen auch über eine Zulassung nach dem chinesischen CSSC-System. Darüber hinaus ist das Unternehmen nach ISO 9001:2008 und ISO/TS 29001 international zertifiziert.
Das Unternehmen unterhält langjährige Geschäftsbeziehungen zu führenden nationalen und internationalen Unternehmen verschiedener Branchen, darunter Energieerzeugung (Wind-, Wasser- und Wärmekraft), Bergbaumaschinen, Schiffbau und Schwermaschinenbau. Zu den Kunden zählen namhafte chinesische Unternehmen wie CITIC HEAVY INDUSTRIES, First HEAVY INDUSTRIES, TAIYUAN HEAVY INDUSTRIES, Goldwind und Envision Energy. Auch bedeutende internationale Hersteller von Bergbaumaschinen wie Joy Global, Japan Mining, Hitachi Mining, Komatsu und Caterpillar verwenden Schmiedeteile des Unternehmens.
Die Produkte des Unternehmens haben Kunden in entwickelteren Märkten erreicht, da wir unsere Waren in mehr als 20 Länder und Regionen exportiert haben, darunter Deutschland, die USA, Australien, Indien, Russland, Brasilien, Südafrika, Südkorea und Japan. Die Welt ist unsere Bühne!
Häufig gestellte Fragen
1. Wie schnell könnten Sie uns ein Angebot zukommen lassen?
Im Allgemeinen dauert es bis zu drei Tage. Wir müssen lediglich Ihre Bedürfnisse und die gewünschten Größen erfahren.
2. Wie stellen Sie die Qualität sicher?
A. Wir verfügen über eine Qualitätskontrollabteilung. B. Wir werden nach der ersten Musterbestellung einen Probelauf und eine weitere Kleinserienproduktion durchführen, bevor wir die Massenbestellung aufgeben.
3. Darf ich dich besuchen kommen?
Ja, selbstverständlich. Wir freuen uns, Sie in unserem Unternehmen begrüßen zu dürfen und mit unserem Team technische Details und Anforderungen zu besprechen.
4. Wie lange ist die Produktionsvorlaufzeit?
Unser Produktionsprozess umfasst Schmieden, Vorbearbeitung, Qualifizierung und Temperierung bis hin zur Endbearbeitung. Er dauert in der Regel 45 Tage.
5. Wie lauten Ihre Zahlungsbedingungen?
Üblicherweise verlangen wir eine Anzahlung von 30% zur Produktionsaufnahme, die restlichen 70% sind vor der Auslieferung der Ware fällig.
