Ring aus geschmiedetem legiertem Stahl und Kohlenstoffstahl

Produkteinführung

Wir fertigen geschmiedete Ringe aus legiertem Stahl und Kohlenstoffstahl, die exakt auf die Bedürfnisse unserer Kunden zugeschnitten sind. Dank unserer umfassenden Fertigungskapazitäten können sich unsere Kunden darauf verlassen, dass ihre technischen Zeichnungen die Grundlage bilden und wir diese bei der Produktion strikt einhalten. Um unsere Kunden bereits in der Entwurfs- und Entwicklungsphase zu unterstützen, bietet das technische Team von HHF einen individuellen Designservice an, der insbesondere bei der Erstellung der technischen Zeichnungen auf Basis der spezifischen funktionalen Anforderungen der jeweiligen Kundenanwendung hilft.

Qualität ist der Kernwert all unseres Handelns. Daher befolgen wir dieses Prinzip von der Fertigung an konsequent. Unsere Qualitätssicherungsabteilung, ein voll ausgestattetes Labor der Stufe II, führt Qualitätskontrollen in Form physikalischer Prüfungen durch. Auf Basis chemischer Analysen werden die mechanischen Eigenschaften mit höchster Präzision geprüft, und auch die Härtemessungen erfolgen äußerst genau. So entstehen Produkte, die die Erwartungen unserer Kunden hinsichtlich Leistung, Stabilität und Langlebigkeit nicht nur erfüllen, sondern übertreffen. Diese Qualität wird dadurch unterstrichen, dass jeder Ring, der unser Werk verlässt, dank strenger Qualitätskontrollen die Branchenstandards erfüllt oder übertrifft.

Ring aus geschmiedetem legiertem Stahl und Kohlenstoffstahl

Wir haben eine Art geschmiedeten Ring aus legiertem Stahl und Kohlenstoffstahl, der aus 826M40 gefertigt ist.    

Chemische Zusammensetzung

Mechanische Eigenschaften

Über uns

Darüber hinaus hat Henan Zhongyuan Heavy Forging Co., Ltd. (HHF) seit ihrer Gründung im Jahr 2006 durch die Anhäufung von technischem Know-how ein tiefgreifendes Verständnis und eine reiche Erfahrung von fast zwanzig Jahren auf dem Gebiet des Schwerlastschmiedens aufgebaut.

Die Produktionsfläche des Werks beträgt rund 150 Mu (ca. 100.000 Quadratmeter). Neben drei umfangreichen Freiformschmiedelinien mit 10.000-Tonnen-Hydraulikpressen als Kernausrüstung sind zwei hochmoderne Gesenkschmiedelinien in Betrieb. Ergänzt wird dies durch CNC-Bearbeitungszentren mit hoher Kapazität, die notwendigen Wärmebehandlungsanlagen und ein hochmodernes Labor der Klasse II. Die jährliche Produktionskapazität beträgt bis zu 50.000 Tonnen an großen Freiform- und Gesenkschmiedeteilen (einschließlich Teilen mit einem Einzelgewicht von über 30 Tonnen).

Das Unternehmen beschäftigt derzeit rund 500 Mitarbeiter, darunter mindestens 50 im Forschungs- und Entwicklungsteam, das sich auf die Entwicklung neuer Technologien, Materialien und Verfahren konzentriert. Das Team setzt sich aus erfahrenen Ingenieuren und Technologen zusammen.

Zu den Unterstützungsleistungen des Qualitätsmanagementsystems gehören zahlreiche Zertifizierungen, darunter der amerikanische API Q1-Standard, die API 7-1-Lizenz für Bohrstabilisatoren und Bohrgestänge, die CSSC-Systemzulassung sowie internationale Anerkennungen wie beispielsweise ISO 9001:2008 und ISO/TS 29001.

Seit Jahren beliefert das Unternehmen große Firmen im In- und Ausland mit Schmiedeteilen. Zu den Kunden zählen Unternehmen aus verschiedenen Branchen wie Energie (Wind-, Wasser- und Wärmekraft), Bergbaumaschinen, Schiffbau und Schwermaschinenbau. Große chinesische Unternehmen wie CITIC Heavy Industries, China First Heavy Industries, Taiyuan Heavy Industry, Goldwind und Envision Energy gehören ebenso zum Kundenstamm wie internationale Kunden wie Joy Global, Komatsu und Caterpillar.

Der Export dieser Produkte durch das Unternehmen wird fortgesetzt und erstreckt sich auf über 20 Länder und Regionen. Zu den Hauptabnehmern zählen Deutschland, die USA, Australien, Indien, Russland, Brasilien, Südafrika, Südkorea und Japan.

HHF hat es sich zur Aufgabe gemacht, das Image der chinesischen Fertigungsindustrie zu stärken und verfolgt konsequent die Qualitätspolitik, nach Perfektion zu streben, hochwertige Maschinen herzustellen, Exzellenz anzustreben und eine erstklassige Marke zu schaffen. Dadurch wird die Produktqualität des Unternehmens stetig verbessert. Zu den Hauptprodukten zählen bekannte Marken für Ölbohrwerkzeuge und große Präzisionsschmiedeteile.

Gemäß den physikalisch-chemischen Laboranforderungen der nationalen Klasse 2 erfüllt das System die Anforderungen an Zugfestigkeit, Schlagfestigkeit bei minus 80 Grad Celsius, chemische Zusammensetzungsanalyse, metallographische Analyse, Analyse nichtmetallischer Einschlüsse, Gasgehaltsanalyse, Korngrößenanalyse, Magnetinduktionsstärke, Gradientenmessung ohne Magnetfeld und interkristalline Korrosionsprüfung.

Die Einhaltung der nationalen Standards der Stufe 2 unterstreicht unsere hohe technische Kompetenz. Dies bedeutet, dass die Umgebungsbedingungen in unserem Labor (z. B. Temperatur, Luftfeuchtigkeit, Sauberkeit usw.), die Kalibrierung der Wartungsgeräte, die Schulung und Zertifizierung unserer Techniker, die Prüfverfahren sowie die Datenerfassung und -berichterstattung nach einem national anerkannten und auditierbaren System erfolgen. Diese Standards gewährleisten höchste Genauigkeit, Zuverlässigkeit und Rückverfolgbarkeit aller Prüfergebnisse.

Die Verfügbarkeit von Qualitätssicherung als Kernkompetenz bietet unseren internationalen Kunden zahlreiche Vorteile: schnellere Genehmigungszeiten für Qualitätszertifizierungen, vollständige Transparenz der Materialeigenschaften, faktenbasierte Problemlösungen im Team und absolute Sicherheit. Diese Sicherheit entsteht, wenn Kunden wissen, dass ihre Komponenten nicht nur von ihren eigenen oder entsprechend zertifizierten Laboren, sondern auch von einem Labor validiert wurden, dessen Standards sie nicht nur übernommen, sondern auch erreicht haben. Genau dieses unerschütterliche Qualitätsversprechen gibt uns die Gewissheit, dass wir unser Qualitätsversprechen jederzeit einhalten werden – nicht nur hinsichtlich der Produktleistung, sondern auch im Hinblick auf das Vertrauen unserer Kunden.

Unsere Ausstellung

Wir waren stolze Teilnehmer der Asia Pacific International Mining Exhibition 2019, auf der unser HHF-Team Branchenführern unsere Anlagen für die Schwerumformung präsentierte. Die Veranstaltung in Australien bot unserem Team die Gelegenheit, mit führenden Vertretern der Bergbau- und Mineralienindustrie sowie anderen wichtigen Akteuren in Kontakt zu treten.

Ausstellung: Asia Pacific International Mining Exhibition (AIMEX 2019)

Land: Australien

Stadt: Sydney

Details zur HHF-Teilnahme:

Das HHR-Team nahm aktiv an der Veranstaltung teil, hatte aber keinen eigenen Stand. Unsere Vertriebs- und Technikmitarbeiter waren vor Ort und trafen viele Stamm- und Neukunden.

Der Höhepunkt des Besuchs war es, durch eine Kombination aus unserem Kunden- und Produktwissen und neuem Wissen, das wir während der Messe und im Gespräch mit den dortigen Kunden gewonnen haben, einen Einblick in die Wünsche der Branche zu erhalten.

HHF ist eines der wenigen Unternehmen, das aktiv an einer weltweiten Veranstaltung wie der Bergbaukonferenz teilnimmt, um den sich wandelnden Erwartungen seiner Kunden gerecht zu werden.

FAQ (Häufig gestellte Fragen)

1. Wie lange dauert die Angebotserstellung bei HHF?
Die Angebotserstellung bei HHF dauert in der Regel bis zu 3 Werktage. Zunächst müssen die Anforderungen geklärt werden, und falls die Teile komplex sind, ist eine detailliertere Besprechung erforderlich.

2. Können Sie uns etwas über die Qualitätskontrolle erzählen?
Qualitätskontrolle ist uns bei HHF sehr wichtig: Wir haben ein eigenes Qualitätskontrollteam, das sich ausschließlich damit beschäftigt. Wenn es um Muster geht, fertigen wir ein Muster an, produzieren einige Teile als Testlauf, dann einige Teile einer Kleinserie usw. Ziel ist es, sicherzustellen, dass wir bei der Auslieferung der gesamten Bestellung alles korrekt ausgeführt haben.

3. Darf ich dich besuchen kommen?

Ja, selbstverständlich. Wir freuen uns, Sie in unserem Unternehmen begrüßen zu dürfen und mit unserem Team technische Details und Anforderungen zu besprechen.

4. Wie lange ist die Produktionsvorlaufzeit?

Unser Produktionsprozess umfasst Schmieden, Vorbearbeitung, Qualifizierung und Temperierung bis hin zur Endbearbeitung. Er dauert in der Regel 45 Tage.

5. Wie lauten Ihre Zahlungsbedingungen?

Üblicherweise verlangen wir eine Anzahlung von 30% zur Produktionsaufnahme, die restlichen 70% sind vor der Auslieferung der Ware fällig.

Magnetpulverdetektor und Ultraschall-Fehlerdetektor

AIMEX --BERGBAU EXPO

Was ist Ihre Angebotszeit?

wie sind ihre zahlungsbedingungen?

Service-Unterstützung

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