Lieferant von geschmiedeten Rundstangen aus legiertem Stahl | 4145H, 4140, 4340, Außendurchmesser 100–1200 mm | HHF

Geschmiedete Rundstangen aus legiertem Stahl | 4140, 4145H, 4340 | HHF

Hochleistungsfähige legierte Stahlstangen für Industriekomponenten

Wenn ein Stahlstab für die Bearbeitung einer Welle, eines Werkzeugs für die Ölfeldindustrie oder eines Antriebsstrangbauteils bestimmt ist, beeinflusst die Qualität des Ausgangsmaterials jeden nachfolgenden Bearbeitungsschritt. Bearbeitungszugabe, Wärmebehandlungsverhalten und der Zustand der inneren Struktur des Stabs entscheiden darüber, ob das fertige Bauteil die Konstruktionsanforderungen erfüllt.

Henan Zhongyuan Heavy Forging Co., Ltd. (HHF) liefert geschmiedete Rundstangen aus legiertem Stahl mit Durchmessern von 100 mm bis 1200 mm. Verfügbare Güteklassen sind 4140, 4145H und 4340; weitere Werkstoffe sind je nach Anwendungsfall möglich.

Aufträge können anhand vorgegebener Abmessungen, Materialanforderungen und Prüfkriterien zusammengestellt werden. Für Käufer, die sich noch nicht für eine Materialgüte entschieden haben, bieten die vorgesehenen Einsatzbedingungen und die erforderlichen mechanischen Eigenschaften einen Ausgangspunkt für die technische Diskussion.

Was Sie vor der Bestellung einer Schmiedestahlstange prüfen sollten

Ein Stab mit großem Durchmesser kann äußerlich einwandfrei erscheinen, später in der Produktion jedoch Probleme verursachen. Diese Probleme können erst nach der Bearbeitung, dem Härten oder der ersten Phase der Bauteilprüfung sichtbar werden.

Beispielsweise kann eine unzureichende Verformung beim Schmieden zu einer inneren Struktur führen, die für die geplante Anwendung ungeeignet ist. Chemische Entmischung kann zu Schwankungen der lokalen Eigenschaften beitragen, und Einschlüsse können Ausgangspunkte für Ermüdungsrisse sein. Eine fehlerhafte Wärmebehandlung kann weitere Probleme verursachen, darunter ein ungeeignetes Härteprofil oder mechanische Eigenschaften außerhalb des geforderten Bereichs.

Der Inspektionsplan muss daher mehr als nur den fertigen Durchmesser berücksichtigen.

Bei HHF werden große Schmiedeteile mit modernsten Schmiedemaschinen, darunter einer 10.000-Tonnen-Hydraulikpresse, hergestellt. Der Fertigungsprozess umfasst je nach Auftragsspezifikation Schmieden, Vorbearbeitung, Wärmebehandlung und weitere Bearbeitungsschritte. Chemische Analysen, mechanische Prüfungen und Härtemessungen werden im firmeneigenen physikalisch-chemischen Labor der Klasse II durchgeführt.

Bei einem neuen Projekt können Käufer die entsprechenden Prüfberichte anfordern und die Abnahmekriterien bestätigen, bevor die Produktion beginnt.

Die Wahl zwischen 4140, 4145H und 4340

Diese drei Güteklassen erfüllen unterschiedliche technische Anforderungen. Die Auswahl sollte sich nach den Belastungsbedingungen des Bauteils, der erforderlichen Festigkeit, der Härtbarkeit und dem Fertigungsverfahren richten und nicht allein nach dem Durchmesser.

4140 legierter Stahl

4140 ist ein Chrom-Molybdän-Stahl, der für eine Vielzahl von Industrieteilen eingesetzt wird. Je nach Wärmebehandlung und Querschnittsgröße bietet er eine vorteilhafte Kombination aus Festigkeit, Zähigkeit und Bearbeitbarkeit. Typische Anwendungsgebiete sind Wellen, Maschinenkomponenten und mechanisch beanspruchte Bauteile.

4145H legierter Stahl

4145H wird in der Ölfeldindustrie und anderen anspruchsvollen Industrieanwendungen eingesetzt. Die Wahl dieses Werkstoffs kann sinnvoll sein, wenn die Bauteilspezifikation bestimmte Härtbarkeits- und mechanische Eigenschaften erfordert. Die erforderlichen Eigenschaften sind in der jeweiligen Norm und den Kaufspezifikationen definiert.

4340 legierter Stahl

4340 ist ein Nickel-Chrom-Molybdän-Stahl, der häufig für Bauteile ausgewählt wird, die nach geeigneter Wärmebehandlung hohe Festigkeit und Zähigkeit erfordern. Er wird in hochbelasteten Maschinen und anderen Anwendungen eingesetzt, bei denen ein ausgewogenes Verhältnis von Festigkeit und Bruchzähigkeit wichtig ist.

Die tatsächliche Leistungsfähigkeit eines Werkstoffs hängt von seiner chemischen Zusammensetzung, den Querschnittsabmessungen, der Wärmebehandlung und den Abnahmekriterien ab. HHF kann alternative Werkstoffe prüfen, wenn die Standardwerkstoffe den vorgesehenen Einsatzbedingungen nicht entsprechen.

Produktpalette und Fertigungsoptionen

Der angegebene Durchmesserbereich dient als Ausgangspunkt für die Angebotserstellung und ist keine Garantie dafür, dass jede Länge und Geometrie realisiert werden kann. Die Machbarkeit hängt außerdem vom erforderlichen Gewicht, der Stahlsorte, der verfügbaren Rohlingsgröße, den Fertigmaßen und dem Bearbeitungszuschlag ab.

Bei Sonderanfertigungen geben Sie bitte die Gesamtlänge, die gewünschten Endabmessungen und die Güteklasse an. Diese Angaben helfen dem technischen Team, den vorgeschlagenen Fertigungsweg zu beurteilen.

Vom Schmiederohling zum bearbeiteten Bauteil

Der Herstellungsweg eines geschmiedeten Rundstabs richtet sich nach seinem Verwendungszweck. Ein Stab, der zur Weiterbearbeitung geliefert wird, kann andere Lieferbedingungen haben als ein Stab, der vor dem Versand wärmebehandelt und zusätzlich bearbeitet werden muss.

Zu den Haupttätigkeiten gehören unter anderem folgende:

Stahlvorbereitung:Die Materialgüte und die Anforderungen an die Wareneingangsprüfung werden festgelegt, bevor der Produktionsablauf bestätigt wird.

Schmieden:Der Stahl wird auf den erforderlichen Querschnitt umgeformt. Das Schmiedeprogramm und die Umformung müssen auf die Abmessungen und das zu verarbeitende Material abgestimmt sein.

Wärmebehandlung:Sofern angegeben, wird der Stab so behandelt, dass die erforderlichen mechanischen Eigenschaften erreicht werden. Der Zyklus sollte den tatsächlichen Querschnitt berücksichtigen und sich nicht allein auf die Abmessungen stützen.

Bearbeitung:Je nach Auftrag kann das Schmiedematerial einer Vorbearbeitung oder einer weiteren Bearbeitung unterzogen werden, um die vereinbarten Abmessungen zu erreichen.

Abschließende Überprüfung:Der Prüfplan legt fest, welche chemischen, mechanischen, Härte- und Maßprüfungen vor der Freigabe erforderlich sind.

Nicht jeder Auftrag erfordert die gleiche Kombination von Arbeitsgängen. Die Vereinbarung der Lieferbedingungen bereits bei der Angebotserstellung hilft, Missverständnisse darüber zu vermeiden, ob der Preis einen Schmiederohling, einen wärmebehandelten Stab oder ein bearbeitetes Bauteil umfasst.

Chemische Zusammensetzung von 4140

Die folgenden Angaben stammen aus den gelieferten Produktdaten. Sie sollten vor ihrer Verwendung als vertragliche Abnahmegrenzen mit der geltenden Materialnorm und dem tatsächlichen Werkszeugnis abgeglichen werden.

Mechanische Eigenschaften für 4140

Diese Eigenschaften sind nicht als Merkmale anzusehen, die allen Stäben aus 4140-Stahl gemeinsam sind.

Die Ergebnisse der Metallbearbeitung, wie z. B. Festigkeit und Härte, werden davon beeinflusst, an welcher Stelle des Rohlings das Metall abgeschnitten wurde, bevor es zu Stangen gewalzt oder geschmiedet wurde.

Auch die Größe (Dicke) und die Form (Querschnittsfläche) der Abschnitte beeinflussen das mechanische Verhalten.

Die angewandte Wärmebehandlung ist ein weiterer Faktor.

Die verwendete Testmethode hat einen großen Einfluss.

Der Hauptgrund für die Spezifizierung des Stahleinkaufs besteht daher darin, die Bedingungen für die Materiallieferung und die anzuwendende Prüfmethode festzulegen.

Was die übrigen Stahlsorten (außer 4140) betrifft, sollten Sie die Informationen zu den im Metall enthaltenen chemischen Elementen und den zu erwartenden Materialeigenschaften direkt der Herstellerdokumentation entnehmen. Verlassen Sie sich nicht allein auf unsere Angaben.

Inspektionsberichte und Abnahmekriterien

Für Industriekunden geht es nicht nur darum, ob ein Anbieter Tests durchführt, sondern auch darum, ob die Tests auf die spezifischen Anforderungen und Spezifikationen des Kunden abgestimmt sind.

Laut Angaben von HHF kann das nationale Labor der Klasse II die chemische Zusammensetzung analysieren, mechanische Eigenschaften prüfen und Härteprüfungen durchführen. Der Umfang der Prüfung für das jeweilige Produkt muss vor der Fertigung festgelegt und klar dokumentiert werden.

Der Käufer sollte je nach Bauteil und dessen Verwendungszweck einige Spezifikationen anfordern:

• Chemische Zusammensetzung und Identifizierung von Materialien.

• Maximale Bruchlast, Streckgrenze und Dehnung.

• Charpy-/V-Kerbschlagprüfungen (Schlagprüfungen) und Anforderungen an die Probe.

• Härtegrenzen und in welchem ​​Stadium werden Härtemessungen durchgeführt? (Anfangsstadium, Endstadium, beides?)

• Maximale Abweichung bei den Abmessungen und Bearbeitungszugabe.

• Zusätzliche zerstörungsfreie Prüfungen, sofern diese in der Spezifikation zulässig/vorgeschrieben sind.

• Inspektions- und Rückverfolgbarkeitsaufzeichnungen.

Neben anderen Unternehmenszertifizierungsprogrammen führt HHF auch API Q1, API 7-1, CSSC, ISO 9001 und ISO/TS 29001 auf. Wenn Beschaffungsverträge bestimmte Zertifizierungen erfordern, müssen Kunden prüfen, ob diese Zertifikate im aktuell gültigen Umfang, der aktuellen Ausgabe und Gültigkeitsdauer ausgestellt wurden.

Vor der Auslieferung können HHF und der Kunde auch die Beauftragung eines unabhängigen Prüfers (SGS, BV oder einer anderen gemeinsam vereinbarten Stelle) zur Durchführung von Inspektionen besprechen.

Verpackung für lange und schwere Rundstangen

Die Verpackungsanforderungen für schwere und lange Stahlstangen berücksichtigen nicht nur den Zustand des Materials bei Anlieferung, sondern auch seine Belastung und sein Gesamtgewicht. Lange Bauteile benötigen eine gute Lagerung und gegebenenfalls auch einen Schutz vor Beschädigungen durch unsachgemäße Handhabung und Korrosion an den bearbeiteten Oberflächen.

In einem Schreiben erläutert HHF die Exportmodalitäten inklusive seewasserfester Verpackung und Rostschutzbehandlung der Bearbeitungsbereiche. Die Bereitstellung von Stützpositionen, Hebevorrichtungen und Ladungssicherung erfolgt in Abstimmung mit dem Spediteur entsprechend den Abmessungen der Sendung.

Käufer können vor dem Versand sicherstellen, dass die Verpackungsvorgaben korrekt sind, einschließlich aller Handhabungsvorschriften, Verpackungsfotos, Kennzeichnung und Inspektionsdokumente. Bei Bedarf wird nach Absprache auch die Werksverladung angeboten.

Versandvereinbarungen und Geschäftsbedingungen

Zu den wichtigsten chinesischen Häfen, die HHF als Verschiffungshäfen anbietet, gehören Qingdao, Shanghai, Tianjin und Ningbo.

FOB und CIF sind gängige Handelsklauseln, während DAP die bevorzugte Klausel für Liefervereinbarungen ist, die den Transport zu einem bestimmten Bestimmungsort erfordern.

Sobald die gewählte Incoterms-Klausel festgelegt ist, wird sie im Vertrag schriftlich festgehalten und der jeweilige Hafen oder Bestimmungsort sowie die Transportkosten und die Verantwortlichkeiten werden vereinbart.

Zahlung:Die übliche Zahlungsmethode sieht eine Anzahlung von 30 % zur Produktionsaufnahme vor, die restlichen 70 % sind nach Fertigstellung der Ware fällig. Akzeptierte Zahlungsmethoden sind T/T (Überweisung) und L/C (Akkreditiv). Sichtakkreditive und Zahlungsvereinbarungen mit Versanddokumenten als Sicherheit können mit qualifizierten Stammkunden vereinbart werden.

Lieferzeit:Die übliche Produktionszeit für die Standardfertigung beträgt etwa 45 Tage. Die tatsächliche Fertigungszeit hängt von der Verfügbarkeit der Rohmaterialien, den Stangenabmessungen sowie den Anforderungen an Wärmebehandlung und Bearbeitung ab.

Bitte überprüfen Sie das Lieferdatum anhand der tatsächlichen Bestellung und verlassen Sie sich nicht nur auf frühere Lieferzeiten für dasselbe Produkt.

Garantie und Nachbestellungen

Im Rahmen der Gewährleistung für Herstellungsfehler in Bezug auf Material, Schmiedetechnik und Wärmebehandlung für 12 Monate ab Lieferung wird davon ausgegangen, dass HHF die Kosten für Reparatur, Ersatz oder Gutschrift, je nach Fall, für alle bestätigten Mängel übernimmt.

Die meisten technischen Anfragen werden in der Regel innerhalb von 24 Stunden beantwortet. Bei Nachbestellungen ermöglicht die Speicherung der gleichen Materialgüte, des gleichen Lieferzustands, der gleichen Maßvorgaben und der gleichen Prüfanforderungen nicht nur die Identifizierung des richtigen Ersatzteils, sondern minimiert auch Fehler, die bei wiederholten Käufen auftreten können.

Wenn die ursprünglichen Zeichnungen oder Spezifikationen geändert werden, müssen die Änderungen abgeschlossen, die überarbeiteten Zeichnungen bestätigt und die aktualisierten Zeichnungen für die Produktion verwendet werden, bevor der Folgeauftrag begonnen werden kann.

Über Henan Zhongyuan Heavy Forging Co., Ltd.

Henan Zhongyuan Heavy Forging Co., Ltd. (HHF) wurde im November 2004 in der Stadt Jiyuan, Provinz Henan, China, gegründet.

Das Produktionsgelände des Unternehmens erstreckt sich über rund 150 Mu und umfasst Freiformschmiedeanlagen, zwei Gesenkschmiedeanlagen, CNC-Bearbeitungsanlagen und Wärmebehandlungsanlagen. Zu den Anlagen für die Schwerschmiedetechnik gehört eine hydraulische Presse mit einer Presskraft von 10.000 Tonnen. Das Unternehmen betreibt außerdem ein physikalisch-chemisches Labor der Klasse II.

Dem bereitgestellten Firmenprofil zufolge verfügt HHF über eine jährliche Großschmiedekapazität von ca. 50.000 Tonnen, wobei einzelne Schmiedeteile mehr als 30 Tonnen wiegen. Das Unternehmen beschäftigt rund 500 Mitarbeiter, darunter über 50 Ingenieure und technische Spezialisten.

Die Fertigungsaktivitäten des Unternehmens umfassen schwere Schmiedeteile und Komponenten für die Erdölindustrie, den Maschinenbau, die Energieerzeugung und andere Industriezweige. HHF exportiert in mehr als 20 Länder und Regionen.

Häufig gestellte Fragen

Welche Legierungsstahlsorten kann ich bestellen?

Die aufgeführten Güteklassen sind 4140, 4145H und 4340. Weitere Güteklassen können je nach Betriebsanforderungen und Materialspezifikation des Bauteils geprüft werden.

Welcher Durchmesserbereich ist verfügbar?

Der angegebene Bereich liegt zwischen 100 und 1200 mm. Bitte geben Sie die benötigte Länge und Abmessungen an, damit die Herstellbarkeit geprüft werden kann.

Kann HHF Material nach einer Zeichnung liefern?

Ja. Kunden können eine Zeichnung oder eine technische Spezifikation einreichen. Anschließend können die erforderlichen Materialeigenschaften, Abmessungen und der Prüfumfang bestätigt werden.

Wie lange dauert die Produktion?

Die angegebene Standardlieferzeit beträgt ca. 45 Tage. Der endgültige Liefertermin hängt von der Materialverfügbarkeit und dem gewählten Fertigungsweg ab.

Welche Prüfdokumentation kann bereitgestellt werden?

Chemische Zusammensetzung, mechanische Eigenschaften und Härtedaten sind gemäß den vereinbarten Prüfanforderungen verfügbar. Zusätzliche Prüfungen sind vor der Bestellung anzugeben.

Kann ein unabhängiger Gutachter teilnehmen?

Ja. Eine unabhängige Inspektion kann nach Vereinbarung koordiniert werden, auch durch Beteiligung von SGS oder BV.

Welche Zahlungsbedingungen gelten üblicherweise?

Die Zahlungsbedingungen sehen 30 % im Voraus und 70 % nach Fertigstellung der Produktion vor. T/T und L/C werden akzeptiert; alternative Zahlungsbedingungen bedürfen der Vereinbarung.

Welche Häfen stehen für den Export zur Verfügung?

Zur Auswahl stehen Qingdao, Shanghai, Tianjin und Ningbo. Eine Verladung ab Werk ist ebenfalls möglich.

Fordern Sie ein Angebot für geschmiedete Rundstangen aus legiertem Stahl an

Um ein Angebot zu erhalten, geben Sie bitte die Stahlsorte, den Außendurchmesser, die Länge, die Menge und die gewünschten Lieferbedingungen an. Falls die Stange zur Herstellung einer kritischen Welle, eines Ölfeldwerkzeugs oder eines anderen tragenden Bauteils verwendet werden soll, geben Sie bitte die Anforderungen an die mechanischen Eigenschaften und die entsprechende Werkstoffnorm an.

Sind einige Spezifikationen noch in der Entwicklung, genügen vorläufige Abmessungen und der geplante Anwendungsbereich für den Beginn eines technischen Gesprächs. Die endgültige Werkstoffgüte, die Wärmebehandlungsbedingungen, die Prüfanforderungen, die Verpackung und der Liefertermin können vor der Auftragserteilung bestätigt werden.

Senden Sie Ihre Anforderungen an Rundstangen an HHF zur technischen Prüfung und Angebotserstellung.

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