Rohrform für duktile Gusseisenrohre
- HHF
- China
- 2 Monate
- 200 Stück pro Monat
Die Rohrform ist heutzutage eines der wichtigsten Werkzeuge in der Produktionslinie für Schleuderguss-Gussrohre. Üblicherweise wird 21CrMo10 als Werkstoff verwendet. Die Arbeitsbedingungen in der Rohrform sind sehr anspruchsvoll. Die Rohrform ist eine Art Dünnrohr-Schmiedeteil. Während der Herstellung der Rohrform kommt die Innenbohrung des Rohlings mit dem Dorn und dem Führungsdraht in Kontakt, und der Rohling kühlt schnell ab, was zu komplexen Lagerbedingungen führt.
Aufgrund ihrer Länge und dünnen Wandstärke neigen Rohrformteile beim Schmiedeprozess zu Innen- und Endrissen. Der Einfluss des Vorziehvolumens und der Vorziehform auf die Qualität von Rohrformteilen wurde untersucht. Die Ausschuss- und Ausschussquote der Rohrformteile konnte deutlich reduziert werden.
Produkteinführung
21CrMo10 Rohrform für duktile Gusseisenrohre
Der Brinellhärteunterschied über die gesamte Länge der Rohrform beträgt nicht mehr als 30 HBW.
T-förmige wassergekühlte Metallrohr-Kokillenstruktur
Die Brinellhärte des Rohrformteils beträgt über die gesamte Länge weniger als 30HBW.
Größe der wassergekühlten T-Rohr-Metallrohrform (mm)
| Rohrdurchmesser DN | L1 | L2 | L3 | D1 | D2 | D3 | D4 | D5 | D6 | Gewicht (kg) |
| 80 | 6287 | 27 | 6129 | 270 | 205 | 164,7 | 97,2 | 164 | 183 | 530 |
| 100 | 6287 | 27 | 6129 | 270 | 205 | 164,7 | 116,8 | 164 | 183 | 400 |
| 150 | 6287 | 27 | 6129 | 325 | 266 | 217 | 168,9 | 209 | 209 | 605 |
| 200 | 6287 | 27 | 6129 | 385 | 325 | 281 | 221.1 | 261 | 288 | 764 |
| 250 | 6287 | 27 | 6129 | 455 | 385 | 336 | 273,4 | 320 | 340 | 1112 |
| 300 | 6287 | 27 | 6129 | 520 | 443 | 393,9 | 325,2 | 376 | 387 | 1434 |
| 350 | 6341 | 37 | 6169 | 575 | 495 | 448 | 378 | 444 | 450 | 2045 |
| 400 | 6341 | 37 | 6169 | 615 | 550 | 502 | 429 | 494 | 502 | 2416 |
| 500 | 6341 | 37 | 6169 | 755 | 663 | 606,5 | 532.1 | 608 | 610 | 3557 |
| 600 | 6348 | 44 | 6169 | 850 | 790 | 716.1 | 635,3 | 715 | 730 | 4274 |
| 700 | 6348 | 44 | 6169 | 970 | 902 | 828 | 738,5 | 828 | 835 | 5838 |
| 800 | 6600 | 181 | 6180 | 1148 | 1013 | 948,4 | 843,5 | 940 | 930 | 7269 |
| 900 | 6600 | 181 | 6180 | 1258 | 1123 | 1058 | 947,5 | 1063 | 1060 | 9800 |
| 1000 | 6600 | 181 | 6180 | 1350 | 1233 | 1165 | 1051 | 1166 | 1160 | 10516 |
Chemische Zusammensetzung (m%)
| Grad | C | Und | Mn | Cr | Für | P | S |
| 21CrMo10 | 0,16-0,23 | 0,20-0,40 | 0,20-0,40 | 2,20-2,60 | 0,30-2,60 | ≤0,015 | ≤0,015 |
Der Gehalt an schädlichen Restelementen wie Blei, Arsen, Zinn, Antimon und Wismut kann gemäß den Anforderungen des Käufers kontrolliert werden.
Gemäß den Anforderungen des Käufers, wie z. B. dem Gehalt an Reststoffen wie Blei, Arsen, Zinn, Antimon und Wismut.
Mechanische Eigenschaften
| Grad | Rm (MPa) | Rp 0,2 (MPa) | A(%) | MIT(%) | A k (J) | HBW |
| 21CrMo10 | ≥780 | ≥650 | ≥16 | ≥60 | ≥78 | ≥240 |
Referenzmenge für die Extubation (Stück) Nutzungsdauer für Referenz (Stück)
| Code-Spezifikation | Nutzungsdauer | Code-Spezifikation | Nutzungsdauer | ||||
| DN80-DN100 | ≥9600 | DN450 | ≥2000 | ||||
| DN150 | ≥8800 | DN500 | ≥1880 | ||||
| DN200 | ≥8000 | DN600 | ≥1600 | ||||
| DN250 | ≥7200 | DN700 | ≥1400 | ||||
| DN300 | ≥5200 | DN800 | ≥1200 | ||||
| DN350 | ≥4800 | DN900-DN1200 | ≥1000 | ||||
Über uns
Henan Zhongyuan Heavy Forging Co., Ltd. (HHF) ist ein nationales Hightech-Unternehmen mit Schmiedewerk, Wärmebehandlungsanlage, Anlagenbau für die Erdölindustrie, Bearbeitungswerk, einem provinziellen Forschungszentrum für Bohrwerkzeugstabilisatoren, einem physikalisch-chemischen Labor und einem städtischen Forschungs- und Entwicklungszentrum. HHF ist nach API Q1 (Qualitätsmanagementsystem), API 7-1 (Lizenz zur Verwendung des offiziellen Monogramms), CSSC (Qualitätsmanagementsystem), ISO 9001:2015 und ISO/TS 29001 (Internationales Qualitätsmanagementsystem) zertifiziert.
Das Werk erstreckt sich über eine Fläche von ca. 150 Mu (ca. 100.000 Quadratmeter). Das Unternehmen betreibt drei großtechnische Freiformschmiedeanlagen (mit 10.000-Tonnen-Hydraulikpressen als Kernausrüstung), zwei moderne Gesenkschmiedeanlagen sowie unterstützende CNC-Bearbeitungszentren, Wärmebehandlungsanlagen und ein hochmodernes Labor der Klasse II. Die jährliche Produktionskapazität des Unternehmens für große Freiform- und Gesenkschmiedeteile beträgt 50.000 Tonnen (Einzelteile mit einem Gewicht von über 30 Tonnen sind ebenfalls möglich).
HHF ist spezialisiert auf Forschung, Produktion, Vertrieb und Service für die Erdölindustrie und die Fertigung von Präzisionsschmiedeteilen. HHF ist der größte und professionellste Hersteller von Bohrstabilisatoren in China. Die Produkte, darunter Bohrstabilisatoren, nichtmagnetische Bohrstabilisatoren, Bohrgestänge, nichtmagnetische Bohrgestänge, Bohrrohre, Bergbaubohrrohre, Rollenreibahlen, Pumpenblöcke, Schiffswellen, Turbinenwellen, Motorwellen und Rohrformen, sind in über zwanzig Ländern und Regionen, darunter die USA, Kanada, Australien, Österreich, Frankreich, Italien, Russland, der Nahe Osten, Südafrika, Brasilien und Singapur, sehr gefragt. HHF genießt hohes Vertrauen und Anerkennung aufgrund seiner fairen Preise, der hervorragenden Qualität, des guten Rufs und des perfekten Kundendienstes.
HHF hat sich zum Ziel gesetzt, das Image von Produkten aus China auf dem internationalen Markt zu stärken und verfolgt dabei konsequent die Qualitätspolitik: „Ständige Verbesserung, Fertigung perfekter Maschinen, Streben nach Exzellenz, Schaffung einer erstklassigen Marke“. Diese Politik trägt maßgeblich zum kontinuierlichen Wachstum von HHF bei. Mittlerweile hat sich HHF zu einer renommierten Marke im Bereich Bohrwerkzeuge und Großpräzisionsschmiedeteile entwickelt.
Häufig gestellte Fragen
1. Wie lange dauert die Angebotserstellung?
Normalerweise dauert es bis zu 3 Tage. Wir müssen Ihre Anforderungen und kritischen Abmessungen verstehen.
2. Wie wird die Qualitätskontrolle durchgeführt?
A. Wir haben ein eigenes QA-Team. B. Wir führen einen Probelauf und anschließend eine Kleinserienfertigung durch, bevor wir eine Großbestellung aufgeben.
3. Darf ich dich besuchen kommen?
Ja, selbstverständlich. Wir freuen uns, Sie in unserem Unternehmen begrüßen zu dürfen und mit unserem Team technische Details und Anforderungen zu besprechen.
4. Wie lange ist die Produktionsvorlaufzeit?
Unser Produktionsprozess umfasst Schmieden, Vorbearbeitung, Qualifizierung und Temperierung bis hin zur Endbearbeitung. Er dauert in der Regel 45 Tage.
5. Wie lauten Ihre Zahlungsbedingungen?
Üblicherweise verlangen wir eine Anzahlung von 30% zur Produktionsaufnahme, die restlichen 70% sind vor der Auslieferung der Ware fällig.
