Verschleißfestes Hochgeschwindigkeits-Bohrgestänge für den Bergbau
- HHF
- Henan, China
- 70 Tage
- 50 Einheiten pro Monat
HHF ist die erste chinesische Fabrik, die verschleißfeste Hochgeschwindigkeits-Bohrgestänge für den Bergbau entwickelt und in Serie produziert hat.
HHF wählt Chinas renommiertestes Stahlwerk als Rohmateriallieferanten. Perfektes Schmieden, Wärmebehandlung und CNC-Fertigbearbeitung ergeben in China verschleißfeste Hochgeschwindigkeits-Bohrgestänge für den Bergbau in höchster Qualität.
Bislang wurden die verschleißfesten Hochgeschwindigkeits-Bohrgestänge von HHF für den Bergbau nach Südafrika, Australien, in die USA, nach Kanada, Brasilien, Peru und Indien exportiert.
HHF hat eine enge Beziehung zu zahlreichen weltbekannten Herstellern von Bohrmaschinen und Bohrunternehmen aufgebaut.
Produkteinführung
Der verschleißfeste Hochgeschwindigkeits-Bohrgestänge für den Bergbauwird hauptsächlich für das Aufbohren verwendet, bei dem hochfester Edelstahl AISI4330VMOD als Rohmaterial zum Einsatz kommt.
Mechanisches Verhalten:
Zugfestigkeit | ≥ 1033 MPa ( T) ≥ 1033 MPa ( L) |
Streckgrenze | ≥ 964 MPa (T) ≥ 964 MPa (L) |
Verlängerung | ≥ 10,7 % (T) ≥ 15 % (L) |
Aufprallenergie | ≥ 90J(T) ≥ 50J(L) |
Gesicht schrumpfen | ≥ 32 % (T) ≥ 45 % (L) |
Härte | 320-360HB |
Die Produktionskapazität von HHF für den verschleißfesten Hochgeschwindigkeits-Bohrgestänge für den Bergbau beträgt 50 Einheiten pro Monat. Üblicherweise liefert HHF jährlich mehr als 500 Einheiten dieses Bohrgestänges.

HHF bietet nicht nur standardmäßige verschleißfeste Hochgeschwindigkeits-Bohrgestänge für den Bergbau an, sondern auch kundenspezifische Bergbaubohrwerkzeuge.

Über uns
Die Henan Zhongyuan Heavy Forging Co., Ltd. (HHF) wurde 2006 gegründet und verfügt über fast 20 Jahre fundierte Fachkenntnisse und technologische Expertise im Bereich der Schwerlastschmiedetechnik.
Das Werk erstreckt sich über eine Fläche von ca. 150 Mu (ca. 100.000 Quadratmeter). Das Unternehmen betreibt drei großtechnische Freiformschmiedeanlagen (mit 10.000-Tonnen-Hydraulikpressen als Kernausrüstung), zwei moderne Gesenkschmiedeanlagen sowie unterstützende CNC-Bearbeitungszentren, Wärmebehandlungsanlagen und ein hochmodernes Labor der Klasse II. Die jährliche Produktionskapazität des Unternehmens für große Freiform- und Gesenkschmiedeteile beträgt 50.000 Tonnen (Einzelteile mit einem Gewicht von über 30 Tonnen sind ebenfalls möglich).
Das Unternehmen beschäftigt derzeit fast 500 Mitarbeiter, darunter ein eigenes Forschungs- und Entwicklungsteam von über 50 Fachleuten, bestehend aus leitenden Ingenieuren und technischen Experten, die sich auf die Entwicklung neuer Prozesse, Materialien und technologischer Innovationen konzentrieren.
Das Qualitätsmanagementsystem wird durch zahlreiche Zertifizierungen untermauert, darunter der amerikanische API Q1-Standard, die API 7-1-Lizenz für Bohrstabilisatoren und Bohrgestänge, die CSSC-Systemzulassung sowie internationale Akkreditierungen wie ISO 9001:2008 und ISO/TS 29001.

Unser Engagement für Qualität, Innovation und absolute Produktintegrität manifestiert sich in unserem hochmodernen Labor für physikalische und chemische Analysen. Diese Einrichtung ist nicht nur eine Unterstützungseinheit, sondern ein Eckpfeiler unserer Forschungs- und Entwicklungs- sowie Qualitätssicherungsprozesse. Sie wurde gemäß den strengen Anforderungen der nationalen Labornormen der Klasse 2 errichtet, ausgestattet und betrieben und stellt eine bedeutende Investition in unsere technische Kompetenz dar. So gewährleisten wir, dass jede von uns gefertigte Komponente – vom Standard-Bohrgestänge bis zur geschäftskritischen Turbinenwelle – die anspruchsvollsten internationalen Spezifikationen und kundenspezifischen Parameter erfüllt oder übertrifft.
Das umfassende Test- und Analyseangebot des Labors dient der grundlegenden Analyse und Untersuchung der Materialeigenschaften. Es liefert empirische, datenbasierte Validierungen für unsere Produktionsprozesse und Endprodukte. Unsere Kompetenzen sind systematisch segmentiert, um mechanische Eigenschaften, Strukturmerkmale, chemische Zusammensetzung und spezielle Funktionseigenschaften zu bewerten und so ein ganzheitliches Qualitätssicherungssystem zu schaffen.
HHF ist stolz darauf, als chinesisches Pionierunternehmen 6-Rippen-Unterbohrstabilisatoren entwickelt und in Serie produziert zu haben. Diese bahnbrechende Innovation stellt einen bedeutenden Fortschritt in der Bohrlochbohrtechnik dar und vereint Präzisionstechnik mit robuster Konstruktion, um die Betriebseffizienz und die Zuverlässigkeit des Werkzeugs in komplexen geologischen Formationen zu verbessern.
Als Grundpfeiler unseres Qualitätsanspruchs bezieht HHF seine Rohstoffe ausschließlich von Chinas renommiertesten und zuverlässigsten Stahlwerken. Dies gewährleistet von Anfang an gleichbleibende Materialqualität und überlegene metallurgische Eigenschaften. Unser Fertigungsprozess vereint modernste Schmiedetechniken, fortschrittliche Wärmebehandlungsverfahren und präzise CNC-Fertigbearbeitung. Jeder Produktionsschritt wird sorgfältig kontrolliert, um Unterreibbohrerstabilisatoren herzustellen, die die Industriestandards nicht nur erfüllen, sondern stets übertreffen. Damit setzt HHF Maßstäbe für Qualität im chinesischen Bohrwerkzeugsektor.
Unsere Ausstellung
Ausstellungsteilnahme

HENAN ZHONGYUAN HEAVY FORGING CO., LTD. ist stolz darauf, unsere Teilnahme an der MINExpo INTERNATIONAL® 2021 bekannt zu geben.
Veranstaltungsdetails:
Messe: MINExpo INTERNATIONAL® 2021
Datum: 13.-15. September 2021
Ort: Las Vegas, Nevada, USA
Wir laden Partner, Kunden und Branchenkollegen herzlich ein, unseren Stand zu besuchen, um miteinander ins Gespräch zu kommen und zusammenzuarbeiten.
Häufig gestellte Fragen
1. Wie lange dauert die Angebotserstellung?
Normalerweise dauert es bis zu 3 Tage. Wir müssen Ihre Anforderungen und kritischen Abmessungen verstehen.
2. Wie wird die Qualitätskontrolle durchgeführt?
A. Wir haben ein eigenes QA-Team. B. Wir führen einen Probelauf und anschließend eine Kleinserienfertigung durch, bevor wir eine Großbestellung aufgeben.
3. Darf ich dich besuchen kommen?
Ja, selbstverständlich. Wir freuen uns, Sie in unserem Unternehmen begrüßen zu dürfen und mit unserem Team technische Details und Anforderungen zu besprechen.
4. Wie lange ist die Produktionsvorlaufzeit?
Unser Produktionsprozess umfasst Schmieden, Vorbearbeitung, Qualifizierung und Temperierung bis hin zur Endbearbeitung. Er dauert in der Regel 45 Tage.
5. Wie lauten Ihre Zahlungsbedingungen?
Üblicherweise verlangen wir eine Anzahlung von 30% zur Produktionsaufnahme, die restlichen 70% sind vor der Auslieferung der Ware fällig.





