Geschmiedete Hauptwelle

Produkteinführung

  Geschmiedete Hauptwelle

 Wir sind spezialisiert auf die Fertigung von geschmiedeten Hauptwellen mit großem Durchmesser und bieten ein umfassendes Sortiment mit Außendurchmessern von 120 mm bis 1200 mm. Dank dieser Kompetenz können wir ein breites Spektrum an anspruchsvollen Industrieanwendungen bedienen und robuste sowie zuverlässige Lösungen für unterschiedlichste Betriebsanforderungen liefern.

Unser Fertigungsprozess ist äußerst flexibel und kundenorientiert. Wir fertigen Hauptwellen präzise nach den detaillierten Zeichnungen und Spezifikationen unserer Kunden. Um unsere Kunden während des gesamten Produktentwicklungszyklus optimal zu unterstützen, bietet unser Team aus erfahrenen Technikern zudem kostenlose Konstruktionsleistungen an. So sind wir bestens gerüstet, individuelle Zeichnungen zu erstellen und technische Lösungen zu entwickeln, die perfekt auf die spezifischen Anforderungen und funktionalen Ziele Ihres Projekts abgestimmt sind.

Qualität ist der Grundpfeiler unserer Unternehmensphilosophie. Gemäß unserem Prinzip „Qualität zuerst“ haben wir strenge Qualitätssicherungssysteme etabliert. Dieses Engagement wird durch unser hauseigenes Labor der Stufe II (National Level II) untermauert, das uns umfassende und präzise Qualitätskontrollen in jeder kritischen Phase des Fertigungsprozesses ermöglicht. Unser Labor führt sorgfältige Prüfungen durch, darunter fortschrittliche chemische Zusammensetzungsanalysen, umfangreiche Prüfungen der mechanischen Eigenschaften und gründliche Härteprüfungen. So stellen wir sicher, dass jede von uns gelieferte geschmiedete Hauptwelle die höchsten Industriestandards für Materialintegrität, strukturelle Zuverlässigkeit und Langzeitleistung nicht nur erfüllt, sondern stets übertrifft.

Über uns 

Die Henan Zhongyuan Heavy Forging Co., Ltd. (HHF) wurde 2006 gegründet und verfügt über fast 20 Jahre fundierte Fachkenntnisse und technologische Expertise im Bereich der Schwerlastschmiedetechnik.

Das Werk erstreckt sich über eine Fläche von ca. 150 Mu (ca. 100.000 Quadratmeter). Das Unternehmen betreibt drei großtechnische Freiformschmiedeanlagen (mit 10.000-Tonnen-Hydraulikpressen als Kernausrüstung), zwei moderne Gesenkschmiedeanlagen sowie unterstützende CNC-Bearbeitungszentren, Wärmebehandlungsanlagen und ein hochmodernes Labor der Klasse II. Die jährliche Produktionskapazität des Unternehmens für große Freiform- und Gesenkschmiedeteile beträgt 50.000 Tonnen (Einzelteile mit einem Gewicht von über 30 Tonnen sind ebenfalls möglich).

Das Unternehmen beschäftigt derzeit fast 500 Mitarbeiter, darunter ein eigenes Forschungs- und Entwicklungsteam von über 50 Fachleuten, bestehend aus leitenden Ingenieuren und technischen Experten, die sich auf die Entwicklung neuer Prozesse, Materialien und technologischer Innovationen konzentrieren.

Häufig gestellte Fragen

1. Wie lange dauert die Angebotserstellung?

Normalerweise dauert es bis zu 3 Tage. Wir müssen Ihre Anforderungen und kritischen Abmessungen verstehen.

2. Wie wird die Qualitätskontrolle durchgeführt?

A. Wir haben ein eigenes QA-Team. B. Wir führen einen Probelauf und anschließend eine Kleinserienfertigung durch, bevor wir eine Großbestellung aufgeben.

3. Darf ich dich besuchen kommen?

Ja, selbstverständlich. Wir freuen uns, Sie in unserem Unternehmen begrüßen zu dürfen und mit unserem Team technische Details und Anforderungen zu besprechen.

4. Wie lange ist die Produktionsvorlaufzeit?

Unser Produktionsprozess umfasst Schmieden, Vorbearbeitung, Qualifizierung und Temperierung bis hin zur Endbearbeitung. Er dauert in der Regel 45 Tage.

5. Wie lauten Ihre Zahlungsbedingungen?

Üblicherweise verlangen wir eine Anzahlung von 30% zur Produktionsaufnahme, die restlichen 70% sind vor der Auslieferung der Ware fällig.